济南冷芯水平分型射芯机生产厂优选企业,中铸科技

覆膜砂的混制工艺：

壳型砂的混制方法可分为干混粉状砂和覆膜砂两类。在壳型法发展初期采用普通輾轮式混砂机混成粉状砂，随后开发了覆膜砂。覆膜砂是使树脂以薄膜形式包覆在砂粒表面，先后创立了冷法、温法及热法覆膜三种混制工艺。我厂应用的是热法覆膜工艺。

热法覆膜是一种适宜于大批量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。混制时一般先将砂加热到140－160℃，加入树脂与热砂混均匀，树脂被加热熔化，包在砂粒表面。当砂温降到105－110℃时，加入乌洛脱品水溶液，然后鼓风冷却，再加入硬脂酸钙混匀。经冷却、破碎、筛分备用。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。

热法覆膜的砂温不宜低于130℃，亦即砂温应高于树脂软化点50－60℃，否则大颗粒树脂不能完全熔化，将导致树脂分布不均，影响树脂的粘结效果。

壳型、芯制造和使用中存在的问题及原因分析：

壳型、芯生产中可能出现的问题主要有：脱壳、壳型（芯）表面疏松、浇注时壳型、壳型、芯的变形、脉状裂纹、粘模等。

1、脱壳：

在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻转，未熔化的松散的覆膜砂被倒出，而结壳的壳型、芯的已熔化但尚未固化的区域发生壳层脱落现象，从而使脱落处的壳型、芯过薄，浇注时，金属液可能在此强度不足处冲出，导致铸件产生缺陷。

脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层完全受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。

了解热法再生设备的再生工艺

低压发生炉煤气与助燃空气在燃气烧嘴中混合喷人焙烧炉内燃烧，调节煤气管和空气管的阀门开度，可将焙烧炉内的温度维持在热法再生设备的范围内。焙烧炉内的旧砂在炉底高压鼓风的作用下，呈沸腾状态上下运动，并相互冲击和磨擦。旧砂表面裹覆的有机树脂在高温焙烧下被焦化、燃烧以至烧烬，其灰烬、微粉随炉气引出炉外后由除尘系统处理，符合环保要求后排放处理。覆膜砂主要采用哪些原料覆膜砂主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂为原料。　　

焙烧合格的旧砂即为再生砂，经由冷却床冷却后用斗式提升机送至再生砂斗贮存，就可以作为新砂再次使用。旧砂通过热法再生设备高温焙烧和气流分选后，砂粒圆整，粒度分布均匀，色度基本接近原砂。