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壳型的制造方法

壳型（芯）的制造方法通常有两种：

1）、翻斗法――常用于制作壳型

2）、吹砂法――常用于制作壳芯

其基本原理是把金属模板或芯盒加热到一定的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，其工艺流程如下：

清理模板（芯盒）――模板（芯盒）加热――喷涂分型剂――制壳（包括烘烤，此时覆膜砂已混制）－－顶壳――合型――准备浇注。

壳型、芯表面疏松

壳型、芯表面疏松是指壳型、芯表面局部密实度差。其形成原因主要有：

（1）、覆膜砂的熔点太低

（2）、覆膜砂流动性差

（3）、排气不当，造成在深凹处疏松和缺肉

（4）、翻斗时砂斗内砂量太少或砂斗高度不够

（5）、吹砂空气量不足

（6）、吹砂压力太低，时间太短

（7）、芯盒温度不均匀，局部温度过高或过低

（8）、使用的原砂太粗

了解热法再生设备的再生工艺

低压发生炉煤气与助燃空气在燃气烧嘴中混合喷人焙烧炉内燃烧，调节煤气管和空气管的阀门开度，可将焙烧炉内的温度维持在热法再生设备的范围内。焙烧炉内的旧砂在炉底高压鼓风的作用下，呈沸腾状态上下运动，并相互冲击和磨擦。旧砂表面裹覆的有机树脂在高温焙烧下被焦化、燃烧以至烧烬，其灰烬、微粉随炉气引出炉外后由除尘系统处理，符合环保要求后排放处理。减速器固定在混砂机底盘下面，在下箱体设有一个磁性油塞，用来收集润滑油中的铁屑，以减少齿轮、轴承的磨损，增加使用时间。　　

焙烧合格的旧砂即为再生砂，经由冷却床冷却后用斗式提升机送至再生砂斗贮存，就可以作为新砂再次使用。旧砂通过热法再生设备高温焙烧和气流分选后，砂粒圆整，粒度分布均匀，色度基本接近原砂。