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射砂压力及时间

　　射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性***而引起的砂芯断裂或变形。压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号

图号 壳厚（㎜）重量（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s） 硬化时间（s）1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

壳型芯浇注时破

指浇注时型、芯破，造成铁水进入壳芯内，或壳型跑火而使铸件报废。其原因有：树脂强度完全丧失，造成崩溃，或热应力过大、脆性过大造成破。

具体有：

（1）、型芯热强度低

（2）、结壳太薄

（3）、严重脱壳，局部地方太薄

（4）、原砂石英纯度高，粒度集中，热膨胀大

（5）、壳型、芯硬度不足或过烧

（6）、壳型、芯局部产生裂纹

为防止壳型、芯开裂，除针对上述原因加以改进外，还可以在覆膜砂中加入能提高热塑性、减轻开裂倾向的附加物。例如，水杨酸、松香皂热塑性树脂、水玻璃等均有效果。

覆膜砂铸型与温度有什么关系

覆膜砂有冷法与热法两种制作工艺，由于热法覆膜砂制作工艺简单，制作的覆膜砂表面质量比较好，砂型轮廓清洗，强度、流动性能好。因此，目前大都采用热法覆膜工艺。　　

热法工艺就是先将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。